اہم نوٹس s اور حفاظت معلومات
اہم خصوصیات
لیور لوڈنگ، دستی آپریشن، اعلی صحت سے متعلق اور استحکام، اعلی جانچ کی کارکردگی؛ ایچ آر اے، ایچ آر بی ڈبلیو اور ایچ آر سی اسکیلز کے لیے ڈائریکٹ ڈائل ریڈنگ؛ سایڈست لوڈنگ کی رفتار کے ساتھ صحت سے متعلق ہائیڈرولک بفر؛ بجلی کے کنٹرول کے بغیر مکینیکل دستی جانچ کا عمل؛ اختیاری دیگر Rockwell ترازو دستیاب؛ کام کرنے والے ماحول میں مضبوط موافقت کے ساتھ پروڈکشن سائٹس میں کوالٹی کنٹرول کے لیے وسیع پیمانے پر قابل اطلاق۔
درستگی GB/T230.2، ISO6508-2 اور امریکی ASTM E18 معیارات کے مطابق ہے۔
درخواست کی گنجائش
فیرس دھاتوں، غیر-فیرس دھاتوں اور غیر-میٹالک مواد کی راک ویل کی سختی کا تعین کریں۔ ایپلی کیشن کی وسیع رینج، گرمی کی روک ویل کی سختی کی پیمائش کے لیے موزوں ہے- علاج شدہ مواد جیسے بجھائے ہوئے اور غصے والے مواد اور سیمنٹڈ کاربائیڈز۔
مین وضاحتیں
|
نام |
تفصیلات |
|
پیمائش کی حد |
20-88HRA، 20-100HRBW، 20-70HRC |
|
ٹیسٹ فورس |
588.4, 980.7, 1471N(60,100,150kgf) |
|
حفاظتی آستین کے ساتھ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت اونچائی |
70 ملی میٹر |
|
حفاظتی آستین کے بغیر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت اونچائی |
170 ملی میٹر |
|
انڈینٹر سینٹر سے مشین کی دیوار تک کا فاصلہ |
135 ملی میٹر |
|
سختی کا حل |
0.5HR |
|
خالص طول و عرض |
460x250x620mm |
|
پیکنگ کے طول و عرض |
530x400x720mm |
|
وزن |
خالص وزن: 73 کلوگرام؛ مجموعی وزن: 81 کلوگرام |
درخواست کے منظرنامے
راک ویل سختی ٹیسٹر کے پاس ایپلیکیشن کے منظرناموں کی ایک وسیع رینج ہے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
مکینیکل مینوفیکچرنگ فیلڈ: مختلف مکینیکل حصوں جیسے گیئرز، شافٹ اور کٹنگ ٹولز کی سختی کا پتہ لگانے، گرمی کے علاج کے اثر کو جانچنے اور حصوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انجن کے کرینک شافٹ کو پہننے کی مزاحمت اور طاقت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری: ایرو اسپیس کے اجزاء کی سختی کا پتہ لگائیں جیسے ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ اور لینڈنگ گیئر کے مواد کو کام کرنے کے پیچیدہ حالات میں ایرو اسپیس آلات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے۔
میٹل میٹریل پروسیسنگ انڈسٹری: اسٹیل اور ایلومینیم الائے جیسے دھاتی مواد کو رولنگ، فورجنگ اور کاسٹ کرنے کے بعد، راک ویل سختی ٹیسٹر کو سختی کا پتہ لگانے، مواد کے معیار کو کنٹرول کرنے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی اصلاح کی رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہارڈ ویئر ٹول انڈسٹری: ہارڈویئر ٹولز جیسے رنچ اور سکریو ڈرایور پر سختی کی جانچ کریں تاکہ استعمال کے دوران ٹولز کی پائیداری اور قابل اطلاق ہو۔
مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری: سانچوں کی درستگی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ میٹریل جیسے انجیکشن مولڈز اور سٹیمپنگ مولڈز کی سختی کا پتہ لگائیں۔