برنیل سختی ٹیسٹر

برنیل سختی ٹیسٹر کیا ہے؟

 

برینل ہارڈنیس ٹیسٹر نمونہ کی سختی کا تعین کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ ہے۔ ایک نمونہ کی سختی اس کی خصوصیت ہے جو خروںچ، انڈینٹیشن اور دخول کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر مشین کا استعمال کرتے ہوئے، انڈینٹر کے ذریعے انڈینٹیشن بنانے کے لیے نمونے پر ایک بوجھ لگایا جاتا ہے۔ انڈینٹر شکل میں کروی ہے اور عام طور پر Tungsten-Carbide سے بنا ہوتا ہے۔ اس کے بعد مختلف ریڈنگز کو نوٹ کیا جاتا ہے اور برنیل ہارڈنیس نمبر (BHN) فارمولہ نتیجہ کی گنتی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ BHN جتنا زیادہ ہوگا، نمونہ اتنا ہی مشکل ہوگا۔

 

 
برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر کے فوائد
 
01/

پیمائش کی درستگی
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ انڈسٹری اکثر پیچیدہ حصوں اور مواد سے نمٹتی ہے جن کے لیے سختی کی درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ برنیل سختی کے ٹیسٹرز درستگی فراہم کرتے ہیں جو ان صنعتوں کو وسیع پیمانے پر مواد کی سختی کا اعتماد کے ساتھ جائزہ لینے کے قابل بناتا ہے۔ یہ درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تیار کردہ پرزے پہننے، تناؤ اور انتہائی حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں، اور حتمی مصنوعات کی لمبی عمر کی ضمانت دیتے ہیں۔

02/

متنوع مواد کی مطابقت
برینل ہارڈنیس ٹیسٹنگ کے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ نرم دھاتوں سے لے کر سخت مرکب دھاتوں تک وسیع پیمانے پر مواد کی جانچ کرنے کی صلاحیت ہے۔ عمدہ مینوفیکچرنگ میں، جہاں متنوع مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، یہ استعداد انمول ہے۔ چاہے یہ نازک الیکٹرانک اجزاء یا مضبوط ایرو اسپیس مرکب دھاتوں کی سختی کی جانچ کر رہا ہو، برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر مستقل اور قابل اعتماد نتائج فراہم کرتا ہے۔

03/

پیداوار میں کارکردگی
فائن مینوفیکچرنگ انڈسٹریز سخت نظام الاوقات پر کام کرتی ہیں اور موثر پیداواری عمل کا مطالبہ کرتی ہیں۔ برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر فوری اور درست سختی کی تشخیص کو قابل بناتا ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تیزی سے فیصلہ سازی کی جا سکتی ہے۔ مواد کی سختی کی فوری طور پر شناخت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی اسمبلی میں صرف اعلیٰ معیار کے اجزاء کو ضم کیا جائے، پیداواری کام کے بہاؤ کو ہموار کیا جائے اور تاخیر کو کم کیا جائے۔

04/

کوالٹی اشورینس
عمدہ مینوفیکچرنگ میں اعلیٰ معیار کے معیارات کو برقرار رکھنا غیر گفت و شنید ہے۔ برینل ہارڈنیس ٹیسٹنگ کوالٹی ایشورنس کے ایک ستون کے طور پر کام کرتی ہے، جس سے صنعتوں کو بین الاقوامی معیار کے معیارات اور سرٹیفیکیشنز پر عمل پیرا ہونے کے قابل بناتا ہے۔ مواد کی سختی کی تصدیق کرکے، مینوفیکچررز اس بات کی ضمانت دے سکتے ہیں کہ ان کی مصنوعات صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔
 

تجربہ کار ٹیم

ہماری انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی ٹیم کے پاس صنعت میں برسوں کا تجربہ ہے، اور ہم اپنے گاہکوں کو بہترین ممکنہ حل فراہم کرنے کے لیے اس مہارت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

غیر معمولی کسٹمر سروس

ہم اپنے گاہکوں کو غیر معمولی کسٹمر سروس اور تکنیکی مدد فراہم کرنے پر فخر کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ان کے پاس ہموار اور پریشانی سے پاک تجربہ ہو۔

معیاری مصنوعات

ہم قابل اعتماد، پائیدار، اور اعلیٰ ترین معیار کے مطابق کارکردگی دکھانے والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے صرف اعلیٰ درجے کے مواد اور جدید ترین مینوفیکچرنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔

مسابقتی قیمت

ہمارے پاس پروفیشنل سورسنگ ٹیم اور لاگت اکاؤنٹنگ ٹیم ہے، جو لاگت اور منافع کو کم کرنے اور آپ کو اچھی قیمت فراہم کرنے کے لیے کوشاں ہے۔

پائیدار ترقی

صنعت میں اچھی ساکھ اور برانڈ ویلیو قائم کریں، اور انٹرپرائز کی پائیدار، مستحکم، تیز رفتار اور صحت مند ترقی کو فروغ دیں۔

ون اسٹاپ حل

ابتدائی انکوائری سے لے کر اور پورے عمل کے دوران جب تک آپ کو سامان نہیں مل جاتا۔ ہم راستے کے ہر قدم پر آپ کا ساتھ دینے کے لیے وقف ہیں۔

 

HB-3000C Brinell Hardness Tester

 

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر کیوں منتخب کریں۔

برینل طریقہ صنعت میں سختی کی پیمائش کی سب سے عام استعمال کی جانے والی تکنیک ہے۔ نمونے کی سطح کو نشان زد کرنے کے لیے، یہ جانچ کا طریقہ اسٹیل بال انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے جس کا قطر ہوتا ہے جو نمونے کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ ایک خوردبین یا پیمائش کرنے والا میگنیفائر آلہ کو مکمل کرتا ہے۔

 

اس طریقہ کے بہت سے فوائد ہیں:
سب سے پہلے، کھردرے نمونوں کی سختی کی پیمائش کے لیے یہ ترجیحی طریقہ ہے، جسے دوسرے طریقوں سے سنبھالنا زیادہ مشکل ہے۔
لگائے گئے ٹیسٹ بوجھ زیادہ ہیں (3,000 کلوگرام)۔
انڈینٹر کے بہت سے سائز اور بوجھ ممکن ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پیمائش کی حد بہت وسیع ہے۔
برنیل سختی ٹیسٹر ہر قسم کی دھاتوں کی جانچ کر سکتا ہے۔
برنیل طریقہ کے نتائج راک ویل طریقہ سے حاصل کردہ نتائج سے زیادہ درست اور قابل اعتماد ہیں کیونکہ کروی انڈینٹر کا استعمال دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

 

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

برنیل سختی ٹیسٹر برنیل سختی (BRINELL) پیمائش کا طریقہ اپناتا ہے، جو Brinell کی سختی کی پیمائش کر سکتا ہے، اور بغیر بجھے ہوئے اسٹیل، کاسٹ آئرن، غیر الوہ دھاتوں اور نرم بیئرنگ الائے جیسے مواد کے لیے موزوں ہے۔

برینل ٹیسٹنگ کا طریقہ ایک سخت سٹیل کی گیند کو، پہلے سے طے شدہ دباؤ کے تحت، ٹیسٹ کے مواد میں داخل کرنے پر مشتمل ہے۔ برینل سختی کا نمبر تاثر کی کلوگرام کروی سطح میں دباؤ کو تقسیم کرکے حاصل کیا جاتا ہے، جس کا اظہار مربع ملی میٹر میں ہوتا ہے۔

یہ وسیع پیمانے پر جانچ، سائنسی تحقیق اور پیداوار میں پیمائش، مشینری مینوفیکچرنگ، دھات کاری، تعمیراتی مواد اور سائنسی تحقیقی اداروں جیسی صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

 

برنیل سختی ٹیسٹر کی خصوصیات:

لوڈ سیل سے چلنے والا نظام ٹیسٹ فورس ایپلی کیشن کا قطعی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
براہ راست ڈیجیٹل پڑھنا
انتہائی حساس اور درست ریڈنگ حاصل کرنے کے لیے انجینئرڈ
لیبارٹریز، ورکشاپس، ٹول رومز، انسپکشن لیبز وغیرہ کے لیے کامل۔
پیمائش کی حد: 8-650HBW

HBC Hammer Brinell Hardness Tester

 

برنیل سختی ٹیسٹر کی تفصیلات

 

جدید کلوز لوپ ٹیکنالوجی۔ برینل سختی ٹیسٹر جدید ترین لوڈ سیل ٹیکنالوجی کو شامل کرتا ہے۔ ٹیسٹ لوڈ کا اطلاق بند لوپ کنٹرول یونٹ کے ذریعے لوڈ سیل، ایک DC موٹر اور الیکٹرانک پیمائش اور کنٹرول یونٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ نتیجہ تمام ٹیسٹ لوڈز پر 0.5% تک انتہائی درست برینل سختی کی پیمائش ہے۔ عام لوڈ اوور شوٹ یا انڈر شوٹ جیسا کہ روایتی ڈیڈ ویٹ، یا اوپن لوپ سسٹمز سے جانا جاتا ہے ختم کر دیا جاتا ہے۔ مکینیکل وزن کی عدم موجودگی نہ صرف رگڑ کے مسائل کو ختم کرتی ہے بلکہ آلات کو کمپن کی وجہ سے ہونے والی غلط ترتیب کے لیے بھی کم حساس بناتا ہے۔

برینل ہارڈنیس ٹیسٹر کا سارا وزن روایتی ڈیڈ ویٹ ٹیسٹر سے 50% کم ہے۔
کی بورڈ اور LCD اسکرین کے ذریعہ لوڈ انتخاب کی جانچ کریں۔
مکمل طور پر خودکار ٹیسٹ سائیکل۔ برنیل سختی ٹیسٹر مکمل طور پر خودکار ٹیسٹ سائیکل کی خصوصیات رکھتا ہے، لوڈ ایپلیکیشن، ہولڈنگ، ان لوڈنگ، مکمل طور پر خود کار طریقے سے انجام پاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کے نتائج کی تولیدی صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے کیونکہ آپریٹر کا اثر ختم ہو جاتا ہے۔
اسکرین کے ذریعہ منتخب رہنے کے اوقات۔ انڈینٹر، لوڈ، اور دیگر ٹیسٹ کی معلومات بڑی LCD اسکرین پر واضح طور پر دکھائی دیتی ہیں۔
مواد اور سختی کی حد کے مطابق منتخب کرنے والے 0.102F/D2 تناسب کے لیے ہدایات اسکرین پر دکھائی دے سکتی ہیں۔
Brinell indention کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے 20X آپٹیکل مائکروسکوپ سے لیس ہے۔
برنیل ہارڈنیس کیلکولیٹر (BHC) برینل سختی کی قدر کے حساب کتاب کو آسان اور آسان بناتا ہے۔

 

 
برنیل سختی ٹیسٹر کے تمام لوازم کی وضاحت کی گئی۔

 

برنیل سختی ٹیسٹر ایک مشین ہے جو دھات کی سختی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ٹیسٹرز کا سائز پورٹیبل کے لیے تقریباً 600 ملی میٹر سے لے کر اسٹیل ورکس میں نصب سب سے بڑے کے لیے کئی میٹر تک ہوتا ہے۔

برینیل سختی کے ٹیسٹرز سب ایک ہی طرح سے کام کرتے ہیں۔ وہ جانچ کی جا رہی دھات میں ایک انڈینٹیشن بناتے ہیں۔ اس کے بعد انڈینٹیشن کا قطر ناپا جاتا ہے اور پیمائش کے نتیجے کو سختی کا حساب لگانے کے لیے فارمولے میں ڈالا جاتا ہے۔ برنیل سختی ٹیسٹ کے بارے میں مزید معلومات پڑھنے کے لیے اس لنک پر عمل کریں۔

انڈینٹیشن ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو دھات کی سطح پر ایک مخصوص مدت کے لیے دبا کر اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ قوت کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ سٹیل سے زیادہ سخت ہے اس لیے یہ عمل سے درست نہیں ہوتا۔ بوجھ کی حد 1 کلوگرام فورس (kgf) سے 1 ملی میٹر قطر کی گیند (بہت پتلی شیٹ ایلومینیم کی جانچ کے لیے) کے ذریعے لگائی جانے والی 10 ملی میٹر گیند کے ذریعے 3000 kgf تک ہوتی ہے، جو اسٹیل پر استعمال ہوتی ہے۔

جانچنے کے لیے مواد کو ایک سطحی میز پر رکھا جاتا ہے - جسے اینول کے نام سے جانا جاتا ہے - جو عام طور پر مختلف سائز کے نمونے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اوپر اور نیچے جا سکتا ہے۔ یہ ایک کالم پر اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے جو سختی کے ٹیسٹر کے جسم پر سختی سے نصب ہوتا ہے۔ 'ٹیسٹ ہیڈ'، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو رکھتا ہے، پھر انڈینٹیشن بنانے کے لیے مواد پر اترتا ہے۔

اسٹیل میں انڈینٹیشن بنانے کے لیے درکار قوت کی وجہ سے، برنیل سختی ٹیسٹر ایک مضبوطی سے تعمیر شدہ مشین ہے۔ مضبوط تعمیر کے علاوہ، ٹیسٹرز کے پاس عام طور پر الیکٹرانک سرکٹری اور انڈینٹیشن کے عمل کو چلانے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے۔ اس میں مستثنیات ہیں: سب سے چھوٹے ٹیسٹر ہائیڈرولک اور ہاتھ سے چلنے والے ہوتے ہیں اور یہاں تک کہ کچھ درمیانے درجے کی مشینیں لیور سے چلتی ہیں، آپریٹر سافٹ ویئر سے چلنے والے الیکٹرانک ٹائمنگ کی جگہ اسٹاپ واچ استعمال کرتا ہے۔

زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے درجے کی سختی کے ٹیسٹرز کی خصوصیت کی شکل کسی حد تک مربع-ish 'C' کی طرح ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے نمونے کو ایک اینول پر رکھا جاتا ہے جسے C کے 'نیچے' سے باندھا جاتا ہے اور انڈینٹ کرنے والے اجزاء C کے 'اوپر' سے اترتے ہیں۔ اس تصویر میں ایک مثال دکھائی گئی ہے۔ 'C' کا 'اوپن فرنٹ' شہتیر جیسے لمبے اور ناکارہ اجزاء کو جانچنے کی اجازت دیتا ہے۔ جہاں بہت بڑے نمونوں / اجزاء کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، ٹیسٹ ہیڈ ایک گاڑی کے اندر بیٹھتا ہے جو دو پوسٹوں کے درمیان ریل پر نصب ہوتا ہے۔ ایک مثال یہاں دیکھی جا سکتی ہے۔

 

عالمی برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر مارکیٹ- ڈرائیورز:

 

 

سختی کی جانچ کے طریقوں میں پیشرفت: مواد کی جانچ کے ذریعے مصنوعات کی حفاظت، معیار اور معیارات کو یقینی بنانا
نئے مواد پر مبنی سختی کی جانچ کی تکنیکوں کی ترقی بڑے کھلاڑیوں کا بنیادی مرکز ہے۔ ان مواد کی خصوصیات کو جانچنے کے لیے کسی بھی مصنوعات کی تیاری سے پہلے اور بعد میں جانچ کی جاتی ہے۔ پروڈکٹ کی حفاظت، معیار اور معیارات کو یقینی بنانے کے لیے، مواد کو اس کی سختی جانچنے کی ضرورت ہے۔

کنکریٹ اور مٹی جیسے مواد کی سطح کی سختی اور مادی کمپریشن کی طاقت کا اندازہ لگانے کے لیے، تعمیراتی صنعت میں برینل سختی ٹیسٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرانکس کی صنعت میں برنیل سختی کے ٹیسٹرز الیکٹرانک مواد کی طاقت کا اندازہ لگانے کے لیے دخول مزاحمت کا استعمال کرتے ہیں۔ بریک لائننگ، رم ٹیسٹنگ، اور ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، اور مختلف قسم کی گہری کھینچی ہوئی چادروں کے لیے مختلف دھاتی ٹینسائل ٹیسٹس کی قینچ کی طاقت کا تعین، یہ سب آٹوموٹیو انڈسٹری میں برینل سختی ٹیسٹرز کے ذریعے کیے جاتے ہیں۔

 

صنعتی آٹومیشن اور بڑھتا ہوا مینوفیکچرنگ سیکٹر مارکیٹ کی ترقی کو آگے بڑھانے کے لیے
برنیل سختی ٹیسٹرز کی مانگ کو متعدد صنعتوں میں صنعتی آٹومیشن کے بڑھتے ہوئے رجحان کی وجہ سے بڑھایا جا رہا ہے، بشمول دھات کاری، مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، اور آٹوموٹو۔ خودکار پروڈکشن کے عمل میں، یہ ٹیسٹرز کوالٹی اشورینس اور کنٹرول کے لیے بہت اہم ہیں، جو مواد کی انحصار اور پائیداری کو یقینی بناتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ سیکٹر کی توسیع، خاص طور پر ابھرتی ہوئی معیشتوں میں، برینیل سختی کے ٹیسٹرز کے لیے ایک کلیدی مارکیٹ ڈرائیور ہے۔ مواد اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے، سختی کی جانچ کے آلات کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔

 

عالمی برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر مارکیٹ- مواقع:

 

تکنیکی ترقی اور پورٹیبل حل
ٹیکنالوجی میں جاری ترقی کی بدولت برینل سختی کے ٹیسٹرز کے لیے مارکیٹ میں بہت سارے مواقع ہیں۔ جب ڈیجیٹل انٹرفیس، آٹومیشن، اور ڈیٹا کے تجزیہ کی صلاحیتوں کو اس میں ضم کیا جاتا ہے تو سختی کی جانچ کا سامان زیادہ موثر، درست اور صارف دوست ہوتا ہے۔ مینوفیکچررز برنیل سختی کے ٹیسٹرز بنا کر ان پیشرفتوں سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں جو صارفین کے بدلتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کے لحاظ سے جدید اور جدید ہیں۔
پورٹ ایبل سختی ٹیسٹرز کی مانگ میں تیزی سے اضافہ ہورہا ہے، خاص طور پر ان فیلڈز میں جو آن سائٹ یا ان فیلڈ ٹیسٹنگ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ چونکہ وہ مقامات کے درمیان منتقل کرنے کے لئے آسان ہیں، پورٹیبل Brinell سختی ٹیسٹرز لچک، سہولت، اور وقت کی بچت کے فوائد فراہم کرتے ہیں۔ برنیل سختی کے ٹیسٹرز جو پورٹیبل اور ہلکے وزن کے ہیں، کان کنی، تیل اور گیس، تعمیرات اور کان کنی جیسے شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مارکیٹ میں پیش کیے جا سکتے ہیں۔

 

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹرز کی رسائی کو بڑھانا
ماضی میں، میٹل ورکنگ، مینوفیکچرنگ، اور آٹوموٹو صنعتوں نے برینل سختی ٹیسٹرز کا استعمال کیا ہے۔ نئی صنعتوں میں ان کے استعمال کو وسیع کرنے کی صلاحیت موجود ہے۔ صحت کی دیکھ بھال، الیکٹرانکس اور اشیائے صرف کے شعبوں میں مصنوعات کے معیار، انحصار، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سختی کی جانچ مفید ہے۔ مارکیٹ ان نئے ایپلیکیشن ایریاز کی چھان بین اور استعمال کرکے ترقی کے نئے امکانات کھول سکتی ہے۔

ابھرتی ہوئی معیشتوں کی فوری صنعت کاری اور اقتصادی توسیع برینل سختی ٹیسٹر مارکیٹ کو بے شمار مواقع کے ساتھ پیش کرتی ہے۔ مواد اور سامان کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سختی کی جانچ کرنے والے آلات کی تیزی سے ضرورت ہے کیونکہ ان علاقوں میں مینوفیکچرنگ کی سرگرمیاں بڑھ رہی ہیں۔ ان منڈیوں کی منفرد ضروریات کے مطابق مناسب قیمت اور قابل بھروسہ برنیل سختی ٹیسٹرز فراہم کرکے، مینوفیکچررز اپنی صلاحیت سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

 

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر ٹیسٹ کے طریقہ کار کے اطلاق کا اصول اور دائرہ کار
触摸屏自动转塔数显布氏硬度计
HBC锤式布氏硬度计
HB-3000C 布氏硬度计
布氏硬度计

برینل ہارڈنیس ٹیسٹر ٹیسٹ ایک ٹیسٹ طریقہ ہے جس میں سختی کے تمام ٹیسٹوں میں سب سے بڑا انڈینٹیشن ہے۔ یہ مواد کی جامع کارکردگی کی عکاسی کر سکتا ہے، اور نمونے کے ڈھانچے کی مائیکرو سیگریگیشن اور ناہموار ساخت سے متاثر نہیں ہوتا ہے، اس لیے یہ اعلیٰ صحت سے متعلق سختی کا ٹیسٹ طریقہ ہے۔

برینل کی سختی کی پیمائش کا ڈیٹا درست اور مستحکم ہے، اور یہ بغیر بجھے ہوئے ہموار پائپوں (ASTM A53 GR.B)، کاسٹ آئرن اسٹیل پائپ، نان فیرس میٹلز یا ہلکے اور نرم بیئرنگ الائے اسٹیل پائپوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر ٹیسٹ کے طریقہ کار کا اصول یہ ہے کہ ایک بجھے ہوئے سٹیل کی گیند یا سیمنٹڈ کاربائیڈ گیند کو D (ملی میٹر) کے قطر کے ساتھ ایک مخصوص لوڈ P (kgf) کے عمل کے تحت ٹیسٹ کے ٹکڑے کی سطح پر دبایا جائے اور ایک مقررہ وقت تک ٹھہرایا جائے۔ پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لیے مخصوص وقت استحکام کے بعد، بوجھ کو ہٹا دیں اور جانچ کے لیے دھات کی سطح پر بننے والے انڈینٹیشن کے قطر d کی پیمائش کریں۔ اس سے، انڈینٹیشن بال ایریا F (mm2) کا حساب لگائیں، اور پھر انڈینٹیشن (P/F) کے فی یونٹ ایریا کے اوسط بوجھ کا حساب لگائیں، جیسا کہ ٹیسٹ شدہ دھات کی برینل سختی کی قدر ہے۔

جب انڈینٹر ایک سخت سٹیل کی گیند ہے، تو سختی کی علامت HBS سے ظاہر ہوتی ہے، جو دھاتی مواد کے لیے موزوں ہے جس کی سختی کی قیمت 450 سے کم ہے۔ جب انڈینٹر سیمنٹڈ کاربائیڈ گیند ہے، تو سختی کی علامت HBW سے ظاہر ہوتی ہے، جو 450-650 کی سختی کی قدر کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی مواد۔

مندرجہ بالا فارمولے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب لاگو لوڈ P اور بال قطر D کو منتخب کیا جاتا ہے، تو سختی کی قدر صرف انڈینٹیشن قطر d سے متعلق ہوتی ہے۔ ڈی جتنا بڑا ہوگا، کرہ کے انڈینٹیشن کے لیے دھاتی مواد کی اخترتی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی، یعنی برینل کی سختی کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، مواد اتنا ہی نرم ہوگا۔ اس کے برعکس، d جتنا بڑا ہوگا، برینل کی سختی کی قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور مواد اتنا ہی سخت ہوگا۔

اصل ٹیسٹ میں، سختی کی قدر کو مندرجہ بالا فارمولے کے مطابق شمار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ عام طور پر، انڈینٹیشن قطر d کو ریڈنگ میگنفائنگ گلاس سے ماپا جاتا ہے، اور پھر d قدر کے مطابق ٹیبل کو دیکھ کر پیمائش کی گئی سختی کی قدر حاصل کی جا سکتی ہے۔ یونٹ کو نشان زد کیے بغیر صرف سختی کی قدر کی قدر لکھنے کا رواج ہے۔ مثال کے طور پر، جب Brinell سختی کی قدر 200 Kgf/mm2 ہے، تو اسے عام طور پر 200HBS لکھا جاتا ہے۔

برینل سختی ٹیسٹ کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ ماپا ڈیٹا درست اور مستحکم ہے۔ نقصان یہ ہے کہ انڈینٹیشن بڑا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات یا پتلی دیواروں والے اسٹیل پائپ کی سختی جانچ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، سست آپریشن کی وجہ سے، یہ اسٹیل پائپ کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد پر لاگو نہیں ہوتا ہے جو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کیا جاتا ہے.

 

برینل ہارڈنیس ٹیسٹرز مارکیٹ تجزیہ اور تازہ ترین رجحانات

 

برنیل سختی ٹیسٹرز مکینیکل ڈیوائسز ہیں جو اسٹیل کی چھوٹی گیند یا ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو مواد کی سطح میں داخل کرکے مواد کی سختی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انڈینٹیشن کی گہرائی کی پیمائش کی جاتی ہے اور اسے برنیل سختی نمبر (BHN) میں تبدیل کیا جاتا ہے، جو مواد کی انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔

برنیل سختی ٹیسٹرز مارکیٹ میں آنے والے سالوں میں نمایاں نمو متوقع ہے۔ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور مینوفیکچرنگ جیسی مختلف صنعتوں میں سختی کی جانچ کی بڑھتی ہوئی مانگ اس ترقی کے پیچھے ایک اہم محرک عنصر ہے۔ دھاتی اور غیر دھاتی مواد سمیت وسیع پیمانے پر مواد کی سختی کی درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے برینل سختی کے ٹیسٹرز کی صلاحیت، انہیں ان صنعتوں میں انتہائی مطلوبہ بناتی ہے۔

اس کے علاوہ، آٹومیشن کی طرف تبدیلی اور سختی کی جانچ کے آلات میں جدید ٹیکنالوجیز کا انضمام بھی مارکیٹ کی ترقی کو بڑھا رہا ہے۔ ڈیجیٹل برنیل سختی ٹیسٹرز کا تعارف، جو تیز اور زیادہ درست پیمائش پیش کرتے ہیں، اختتامی صارفین میں توجہ حاصل کر رہا ہے۔ یہ ٹیسٹرز آسان اور وقت بچانے والی خصوصیات فراہم کرتے ہیں جیسے خودکار انڈینٹیشن پیمائش اور ڈیٹا کا تجزیہ۔

مزید برآں، مارکیٹ پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹرز کی بڑھتی ہوئی مانگ کا مشاہدہ کر رہی ہے، جو دور دراز یا مشکل سے پہنچنے والی جگہوں پر جانچ کے قابل بناتے ہیں۔ یہ آلات ہلکے، استعمال میں آسان، اور درست پیمائش پیش کرتے ہیں، جو انہیں فیلڈ اور آن سائٹ ٹیسٹنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

 

برنیل ہارڈنیس ٹیسٹر کے مینٹیننس کے مخصوص کاموں کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔

 

 

صفائی
انڈینٹر یا جانچ کی سطح پر باقی ماندہ گندگی، ملبہ، یا آلودگی انڈینٹیشن کی تشکیل اور پیمائش کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں سختی کی غلط ریڈنگ، پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول، حفاظتی جائزے، اور مادی خصوصیات میں سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔

● انڈینٹر کو صاف کریں۔
صفائی کے محلول سے گیلے ہوئے نرم کپڑے سے انڈینٹر کو صاف کریں۔ سخت کیمیکلز یا کھرچنے والے استعمال کرنے سے گریز کریں، جو انڈینٹر کی نوک کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، دراڑوں یا صاف کرنے میں مشکل جگہوں تک پہنچنے کے لیے صفائی کے محلول میں ڈوبی ہوئی روئی کی جھاڑی کا استعمال کریں۔ آخر میں، ایک صاف، خشک کپڑے سے انڈینٹر کو مکمل طور پر خشک کریں۔

● جانچ کی سطح کو صاف کریں۔
صفائی کے محلول میں بھیگے ہوئے نرم کپڑے سے جانچ کی سطح کو صاف کریں۔ کسی بھی گندگی، ملبے، یا تیل کی باقیات کو ہٹانا یقینی بنائیں جو انڈینٹیشن کی تشکیل میں مداخلت کر سکتی ہے۔ مشکل سے پہنچنے والے علاقوں سے کسی بھی ڈھیلے ذرات کو ہٹانے کے لیے، کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ جانچ کی سطح کو اچھی طرح خشک کرنے کے لیے صاف، خشک کپڑا استعمال کریں۔

 

چکنا
مناسب چکنا رگڑ کو کم کرتا ہے، اجزاء کو آزادانہ اور آسانی سے حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے، ان کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے اور درست نتائج کو یقینی بناتا ہے۔ ٹیسٹر میں دھاتی اجزاء سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔ چکنا نمی اور آکسیڈیشن کے خلاف حفاظتی رکاوٹ فراہم کرتا ہے، زنگ اور سنکنرن کو روکتا ہے، جو اجزاء کی فعالیت اور درستگی کو خراب کر سکتا ہے۔

● چکنا کرنے والے پوائنٹس کی شناخت کریں: اپنے ٹیسٹر ماڈل پر مخصوص چکنا کرنے والے پوائنٹس کی شناخت کے لیے صارف دستی کا استعمال کریں۔ یہ عام طور پر حرکت پذیر اجزاء جیسے گیئرز، شافٹ اور بیرنگ پر رگڑ پوائنٹس ہوتے ہیں۔

● صحیح لبریکینٹ کا انتخاب کریں: سپلائر کی تجویز کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں، جو آپ کے ٹیسٹر کے مواد اور آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہے۔

● چکنا کرنے والے کو تھوڑا سا لگائیں: ضرورت سے زیادہ چکنا دھول اور ملبے کو اپنی طرف متوجہ کر سکتا ہے، درستگی کو کم کر سکتا ہے اور ممکنہ طور پر آلودگی کا آغاز کر سکتا ہے۔

● تجویز کردہ تعدد پر عمل کریں: فراہم کنندہ کی ہدایات اس بات کی وضاحت کریں گی کہ استعمال اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر ہر پوائنٹ کو کتنی بار چکنا کرنا ہے۔ بہترین نتائج کے لیے تجویز کردہ شیڈول پر عمل کریں۔

 

حصوں کی تبدیلی
بوسیدہ حصوں کو تبدیل کرنے سے جانچ کے دوران خرابی یا خرابی کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ یہ آپ کے ورک فلو میں رکاوٹوں کو کم کرتا ہے اور مستقل ڈیٹا اکٹھا کرنے کو یقینی بناتا ہے۔

● عام پرزے جن کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انڈینٹر: ٹیسٹ میٹریل پر انڈینٹیشن بنانے کے لیے انڈینٹر اہم ہے۔ یہ پھٹنے اور پھٹنے کے لیے حساس ہے، خاص طور پر جب سخت یا کھرچنے والے مواد کی جانچ کی جائے۔
لوڈنگ میکانزم: یہ سسٹم انڈینٹر پر ایک مخصوص قوت کا اطلاق کرتا ہے۔ اس کے اجزاء، جیسے اسپرنگس یا لیور، وقت کے ساتھ پہن سکتے ہیں، جس سے قوت کا اطلاق ہوتا ہے اس کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
پیمائش کا نظام: یہ نظام انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کرتا ہے، جو سختی کا حساب لگانے کے لیے اہم ہے۔ اس کے اجزاء، جیسے کہ حکمران یا آپٹیکل سینسر، وقت کے ساتھ غلط طریقے سے منسلک ہو سکتے ہیں یا درستگی کھو سکتے ہیں۔

● تبدیلی کا عمل
یوزر مینوئل سے مشورہ کریں: مخصوص طریقہ کار، تجویز کردہ ٹولز، اور ہم آہنگ متبادل حصوں کے لیے سپلائر کی ہدایات سے رجوع کریں۔
بحفاظت پاور ڈاؤن کریں اور ٹیسٹر کو منقطع کریں۔
اس حصے کی شناخت کریں جس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے: ٹوٹے ہوئے جزو کو تلاش کریں اور صحیح متبادل حاصل کریں۔
پرانے حصے کو احتیاط سے ہٹائیں: ارد گرد کے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر متعلقہ حصوں کو ختم کرنے کے لیے سپلائر کی ہدایات پر عمل کریں۔
نیا حصہ انسٹال کریں: دستی ہدایات کے مطابق مناسب سیدھ اور محفوظ تنصیب کو یقینی بنائیں۔
ٹیسٹر کو کیلیبریٹ کریں: اہم حصوں کو تبدیل کرنے کے بعد، جیسے کہ انڈینٹر یا لوڈنگ میکانزم، درست پیمائش کے لیے ٹیسٹر کو کسی قابل ٹیکنیشن کے ذریعے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔

 

پہننے اور آنسو کی جانچ کر رہا ہے۔
ٹوٹ پھوٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے آپ کو ممکنہ مسائل کا جلد ہی پتہ لگانے اور مہنگی خرابی اور بند ہونے سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات، جیسے چکنا یا تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

● ٹوٹ پھوٹ کی جانچ کیسے کریں۔
بصری معائنہ: انڈینٹر، لوڈنگ میکانزم، اور دیگر اہم اجزاء کا بصری طور پر معائنہ کریں۔

کارکردگی کی جانچ: مصدقہ ریفرنس بلاکس یا ٹیسٹ مواد کے ساتھ وقفہ وقفہ سے کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں۔ ماپا سختی کی قدروں کا موازنہ حوالہ جاتی مواد کے لیے معلوم قدروں سے کریں۔ اہم انحراف آلہ کی درستگی میں ممکنہ غلطیوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔

● چیک کرنے کے لیے مخصوص اجزاء
انڈینٹر: انڈینٹر درست سختی کی پیمائش کے لیے سب سے اہم جز ہے۔ انڈینٹر کی نوک کو چپکنے، گول کرنے یا چپٹا کرنے کے لیے چیک کریں۔ انڈینٹر کو تبدیل کریں اگر یہ نمایاں پہننے کے آثار دکھاتا ہے۔

لوڈنگ میکانزم: یقینی بنائیں کہ لوڈنگ میکانزم آسانی سے کام کرتا ہے اور فی ٹیسٹ تصریحات کے مطابق مناسب قوت کا اطلاق کرتا ہے۔ بائنڈنگ، لیک، اور ضرورت سے زیادہ شور کی علامات کے لیے چیک کریں۔

پیمائش کا نظام: پیمائش کا نظام، چاہے دستی ہو یا ڈیجیٹل، کو انڈینٹیشن قطر کی درست ریڈنگ فراہم کرنی چاہیے۔ پیمائش کے نظام میں تضادات یا خرابیوں کی جانچ کریں۔

 

 
ہماری فیکٹری

 

لائزہو لیلوٹ ٹیسٹنگ انسٹرومنٹ کمپنی، لمیٹڈ تحقیق اور ترقی، سختی کے ٹیسٹرز اور میٹالوگرافک تیاری کے آلات تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری مصنوعات کو کوالٹی کنٹرول، کالج، لیبارٹریز اور صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 2007 میں قائم کیا گیا، "چائنا سختی ٹیسٹرز کی بنیاد" - لائزہو شہر میں واقع، لائلوٹ آج سختی ٹیسٹرز اور میٹالوگرافک تیاری کی مصنوعات کے چین کے معروف مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔ کئی سالوں میں ہم نے انجینئرز، سائنسدانوں، مارکیٹنگ سیلز اور کسٹمر سروسز کی ایک پیشہ ور ٹیم بنائی ہے، جس میں بہت سے لوگوں کو اس شعبے میں 40 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔

 

productcate-1-1

 

 
عمومی سوالات

 

س: سختی ٹیسٹر کے لئے حفاظتی دیکھ بھال کیا ہے؟

A: سختی ٹیسٹ بلاک کی جانچ کی سطحوں کو ایسیٹون سے صاف کریں اور Proceq حفاظتی اسٹیکر سے ڈھانپیں۔ Equotip کیری کیس کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر خشک جگہ پر اسٹور کریں۔

سوال: برنیل سختی ٹیسٹ میں کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جاتی ہیں؟

A: اہم: برینل سختی کا ٹیسٹ کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیسٹ ایریا اور انڈینٹر بال دونوں صاف ہیں اور خاص طور پر، تمام چکنا کرنے والے مادوں سے پاک ہیں۔

سوال: کون سے عوامل برینل کی سختی کو متاثر کرتے ہیں؟

A: Tianxing کمپنی کا Brinell hardness tester indentation کے قطر کو درست طریقے سے پڑھنے کے لیے پروفیشنل ریڈنگ مائکروسکوپ کو اسمبل کرتا ہے۔ کھردرا پن، موٹائی، اور گھماؤ ٹیسٹ کی غلطی کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر، سطح جتنی زیادہ کھردری ہوگی، سختی کی قدر اتنی ہی کم ہوگی۔

سوال: برنیل سختی ٹیسٹر کیسے کام کرتا ہے؟

A: برینیل کی سختی کا تعین معلوم قطر کے سخت سٹیل یا کاربائیڈ گیند کو کسی معلوم بوجھ کے نیچے کسی سطح پر زبردستی کرکے اور مائیکروسکوپ سے انڈینٹیشن کے قطر کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔

سوال: برنیل یا راک ویل کون سا زیادہ درست ہے؟

A: ایک برینل سختی ٹیسٹر ہر قسم کی دھاتوں کی جانچ کر سکتا ہے۔ کچھ لوگ برینیل طریقہ کار کے نتائج کو راک ویل طریقہ سے حاصل کردہ نتائج سے زیادہ درست اور قابل اعتماد سمجھتے ہیں کیونکہ ایک کروی انڈینٹر کے استعمال کی وجہ سے جو دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

سوال: برنیل سختی کیوں اہم ہے؟

A: چونکہ برنیل ٹیسٹ نسبتاً زیادہ بوجھ کا استعمال کرتا ہے، اور اس لیے نسبتاً بڑا انڈینٹ، یہ اکثر ایسے حالات میں سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں مجموعی مادی خصوصیات کا پتہ لگایا جا رہا ہو اور سختی یا سطح کے حالات میں مقامی تغیرات دوسرے طریقوں کو غیر موزوں بنا دیتے ہیں۔

سوال: برینیل سختی ٹیسٹ میں بہت سخت مواد کا تجربہ کیوں نہیں کیا جا سکتا؟

A: انڈینٹیشن کے سطحی رقبہ کو پھر مواد کی سختی، HB، اخذ کرنے کے لیے ماپا جاتا ہے۔ برینل ٹیسٹنگ بہت سخت مواد کے لیے موزوں نہیں ہے کیونکہ ٹیسٹ مواد کی سختی اسٹیل انڈینٹر کے قریب آتی ہے۔ نتیجے کے طور پر اشارے کنندہ کے لیے بگاڑ کا رجحان ہو گا۔

س: برینیل اور وِکرز میں کیا فرق ہے؟

A: وِکرز سختی ٹیسٹ ڈائمنڈ انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے، جو زیادہ بوجھ میں بھی آسانی سے خراب نہیں ہوتا، جب کہ برینیل سختی ٹیسٹ میں اسٹیل کی گیند کو انڈینٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ برنیل سختی ٹیسٹ میں استعمال ہونے والا انڈینٹر بھاری بوجھ کے نیچے خراب ہو سکتا ہے اور پیمائش کو غلط بنا سکتا ہے۔

سوال: برنیل ٹیسٹ کے لیے سطح کی کون سی حالت ضروری ہے؟

A: برنیل سختی کے ٹیسٹ میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے کہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کی سطح ہموار، چپٹی اور نجاست سے پاک ہو۔ مزید برآں، ٹیسٹ گیند کے جھٹکے سے پاک اور عمودی دخول پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔

سوال: برنیل سختی ٹیسٹ کی اہم خصوصیات کیا ہیں؟

A: برینیل سختی کا ٹیسٹ ایک مستقل بوجھ یا قوت، عام طور پر 187.5 اور 3000Kgf کے درمیان، ایک مخصوص وقت (10 - 30 سیکنڈ سے) کے لیے عام طور پر 2.5 یا 10 ملی میٹر قطر والی ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کا استعمال کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔

سوال: برنیل سختی کے ٹیسٹ کے لیے کون سے آلات کی ضرورت ہے؟

A: برنیل سختی ٹیسٹ: اس ٹیسٹ میں برنیل سختی ٹیسٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اسٹیل کی گیند پر مشتمل ہوتا ہے جسے ایک مقررہ بوجھ کے ذریعے مواد کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد انڈینٹیشن کا قطر ناپا جاتا ہے، اور سختی کا حساب انڈینٹیشن کے بوجھ اور قطر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

سوال: برنیل سختی ٹیسٹ کے چار اجزاء کیا ہیں؟

A: برنیل سختی جانچنے کے بہت سے عام طریقے ہیں، متعلقہ مواد اور سختی کی حدود کے ساتھ۔ زیادہ تر ٹیسٹ کے طریقے کسی بھی برینل سختی کی جانچ کرنے والی مشین پر کیے جا سکتے ہیں۔ برنیل طریقوں کو عام طور پر چار ذیلی گروپوں (HB30، HB10، HB5، ​​HB2) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

سوال: آپ برینل سختی کا ٹیسٹ کیسے کرتے ہیں؟

A: برنیل سختی ٹیسٹ ایک کروی انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے جسے ایک درست کنٹرول شدہ قوت کے ذریعے دبایا جاتا ہے - سب سے عام طور پر 3,000 kgf - ماپا جانے والے مواد میں۔ یہ قوت دو سے آٹھ سیکنڈ کے درمیان بنتی ہے پھر اسے مزید کئی سیکنڈ تک برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انڈینٹیشن پلاسٹک کی خرابی ہے۔

سوال: راک ویل اور برینیل سختی ٹیسٹ میں کیا فرق ہے؟

A: راک ویل ٹیسٹ انڈینٹیشن کی گہرائی کی پیمائش کرتا ہے، جبکہ برنیل ٹیسٹ انڈینٹیشن کی چوڑائی کی پیمائش کرتا ہے۔ راک ویل سختی کے ٹیسٹ مین لوڈ کے لاگو ہونے سے پہلے صفر کی پوزیشن قائم کرنے کے لیے پری لوڈ کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد مین لوڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور صرف پری لوڈ باقی رہ جاتا ہے۔

سوال: آپ برنیل سختی ٹیسٹر کیلیبریٹ کیسے کرتے ہیں؟

A: اس کے انشانکن کے طریقہ کار کو حل کرنے کے لیے، تجربات کا ایک سلسلہ انجام دیا گیا ہے، جس میں انشانکن کے لیے سختی کی سطح، انشانکن میں استعمال کیے جانے والے سختی کے بلاکس کی موٹائی، بلاکس کی حمایت، بال انڈینٹرز کا قطر اور ٹچ کا طریقہ شامل ہے۔ بلاک اور سپورٹ.

سوال: سختی ٹیسٹر کی درخواست کیا ہے؟

A: سختی کی جانچ کا اطلاق آپ کو مواد کی خصوصیات کا اندازہ کرنے کے قابل بناتا ہے، جیسے کہ طاقت، لچک اور لباس مزاحمت، اور اس طرح آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا کوئی مادی یا مادی علاج آپ کے مطلوبہ مقصد کے لیے موزوں ہے یا نہیں۔

سوال: انجینئرنگ میں برنیل سختی ٹیسٹ کی عملی قابل اطلاق کیا ہے؟

A: Brinell سختی ٹیسٹ کا طریقہ جیسا کہ Brinell کی سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ASTM E10 میں بیان کیا گیا ہے۔ عام طور پر اس کا استعمال ایسے مواد کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے جن کا ڈھانچہ بہت موٹا ہوتا ہے یا جس کی سطح بہت کھردری ہوتی ہے جس کی جانچ کسی دوسرے ٹیسٹ کے طریقے، جیسے، کاسٹنگز اور فورجنگز کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔

سوال: برنیل سختی ٹیسٹ کا اصول کیا ہے؟

A: برینیل کی سختی کا تعین معلوم قطر کے سخت سٹیل یا کاربائیڈ گیند کو کسی معلوم بوجھ کے نیچے کسی سطح پر زبردستی کرکے اور مائیکروسکوپ سے انڈینٹیشن کے قطر کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔

س: سختی ٹیسٹر کی کتنی قسمیں ہیں؟

ج: سختی کے چھ اہم ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں: وِکرز، راک ویل، برینل، موہس، شور اور نوپ۔ کون سا درخواست دینا ہے اس کا انحصار اس مواد کی قسم پر ہے جس کی جانچ کی جانی ہے اور دستیاب سامان۔

سوال: برنیل اور محس سختی کے پیمانے میں کیا فرق ہے؟

A: برینل سختی کے پیمانے کی پیمائش کا تعین کاربائیڈ بال انڈینٹر کو مواد کی سطح پر لگا کر کیا جاتا ہے جس کی طاقت 500kgf اور 3000kgf کے درمیان ہوتی ہے۔ محس سختی کا پیمانہ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں کسی مواد کی سختی کو عددی طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

ہم چین میں پیشہ ور برنیل سختی ٹیسٹر مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، جو اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے تھوک بلک برینیل سختی ٹیسٹر میں خوش آمدید کہتے ہیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔